電伴熱帶常見故障以及問題分析如下：
2020.01.14
電伴熱(re)低溫狀態下送(song)電跳閘、使(shi)用中途斷路器跳閘
原因(yin)：超過(guo)大(da)使用(yong)長(chang)度，引起跳閘；漏電保護和過(guo)流(liu)保護選型(xing)不當；調試時正常(chang)，使用(yong)中(zhong)途出現短路，一般有下列(lie)原因(yin)：
a.接線首尾(wei)端絕緣層(ceng)收縮，露出導電部分并(bing)受潮
b.使用吸水性(xing)絕(jue)緣(yuan)膠布
c.安裝時造成(cheng)護(hu)套(tao)層損壞
電伴熱線(xian)路(lu)斷路(lu)器(qi)跳(tiao)閘問題
原(yuan)因：線路需電(dian)(dian)量超過斷路器(qi)容量；斷路器(qi)在低于設計起動溫度起動；斷路路器(qi)故障；尾端處誤將電(dian)(dian)熱(re)帶兩導線連接；電(dian)(dian)熱(re)帶首尾端導電(dian)(dian)體(ti)與(yu)管線或(huo)屏蔽層(ceng)短路；接線盒(he)或(huo)其他配件有斷路；電(dian)(dian)熱(re)帶受(shou)到機械損壞。
解決方法：重(zhong)新計算核對線路(lu)所(suo)需電量，再選配合(he)用的(de)斷路(lu)器(qi)(qi)；對斷路(lu)器(qi)(qi)進行檢修(xiu)或更換；重(zhong)新正確裝(zhuang)配尾端；確定故障(zhang)所(suo)在，進行重(zhong)裝(zhuang)或更換并用搖表(biao)測試。
電伴熱系統發熱量(liang)偏低
原(yuan)因：接線盒內電(dian)(dian)(dian)熱帶沒有被(bei)連接上(shang)或沒有擰緊；溫控器錯誤設(she)置(zhi)；管道處于高溫狀態；電(dian)(dian)(dian)熱帶暴露環(huan)境溫度(du)過高；供電(dian)(dian)(dian)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)趨零或偏低。
解決方(fang)法：重新調校溫控(kong)器；檢查電熱帶是(shi)否損壞，管(guan)道溫度(du)(du)是(shi)否與(yu)設計溫度(du)(du)相符；測量(liang)管(guan)道溫度(du)(du)，調整伴熱方(fang)案(an)；對供(gong)電系統(tong)進行檢修。
伴(ban)熱(re)系統(tong)發熱(re)量正常(chang)但管道溫度低于設計數值(zhi)
原因：電熱(re)帶(dai)數量過少或選型不當；保溫層受潮(chao)濕；在進行熱(re)損失計(ji)算時參數不一致。
解決(jue)方法：將受潮(chao)的(de)保溫(wen)層更換上(shang)干燥(zao)的(de)，并加上(shang)防水(shui)罩；用二(er)通(tong)補上(shang)所缺(que)電熱帶，但總(zong)線路長度(du)不可超越限；重(zhong)新調校溫(wen)度(du)控制(zhi)器；重(zhong)新核對設計參數并做必(bi)要的(de)調整。
電伴熱帶冷(leng)熱不勻故障
原因(yin)：保溫層(ceng)(ceng)未做防水處理，雨雪(xue)天(tian)保溫層(ceng)(ceng)浸水，使電熱帶部分段長時間(jian)在低溫或潮(chao)濕狀態(tai)下(xia)以(yi)較大功率(lv)輸出(chu)，造成衰減率(lv)不均或過速衰減；未做保溫層(ceng)(ceng)或保溫層(ceng)(ceng)厚薄不均；超過使用期限，此(ci)種情況(kuang)一(yi)般是逐漸(jian)減弱(ruo)。
解決方(fang)法(fa)：嚴格按產品(pin)使用說明要求進行安裝，沿保溫層全(quan)線應做好防水層，使電熱(re)帶(dai)在干(gan)燥狀(zhuang)態下工作；查看制(zhi)造日期、使用期限和各項技術指標。
